Hornitzaile gisa, Qishuaik Al2O3 Zeramikazko Wear Liner eskaintzen du. Urradura, higadura eta inpaktuaren higadura porrot-mekanismo kritikoenetakoak dira ontziratu gabeko materialak manipulatzeko sistemetan. Iristen, hopper, zikloiak, transferentzia-puntuak eta hodiak bezalako ekipoek abiadura handiko partikula solidoen etengabeko esposizioan funtzionatzen dute.
Higadura-erresistentzia duten material tradizionalek, hala nola karbono-altzairua eta aleazio-altzairu-plakak, zerbitzu-bizitza mugatua erakusten dute baldintza urratzaile gogorretan. Maiz ordezkatzeak geldialdi-denbora eta mantentze-kostuak areagotzen ditu.
Al₂O₃ zeramikazko estaldurasistemak errendimendu handiko ingeniaritza irtenbide bat eskaintzen dute, honako hauek direla eta:
Oso gogortasun handia (Mohs gogortasuna ≈ 9)
Lotura ioniko-kobalente-egitura sendoa
Inertetasun kimiko bikaina
Konpresio-erresistentzia handia
Propietate horiei esker, alumina zeramika egokia da industria anitzetan higadura muturreko inguruneetarako.
Alumina zeramika normalean garbitasun-mailen arabera sailkatzen dira: % 92, % 95 eta % 99 Al₂O₃. Garbitasun handiagoak dentsitatea, indarra eta higadura erresistentzia hobetzen ditu.
Materialen Jabetza Konparaketa
|
Jabetza |
%92 Al₂O₃ |
%95 Al₂O₃ |
%99 Al₂O₃ |
|
Dentsitatea (g/cm³) |
3.60 |
3.65 |
3,90-3,95 |
|
Gogortasuna (Mohs) |
9 |
||
|
Konpresio Erresistentzia (MPa) |
1050–1700 |
1300–2200 |
> 2500 |
|
Flexur Erresistentzia (MPa) |
250–350 |
300-400 |
350–500 |
|
Hausturaren gogortasuna (MPa·m½) |
3,7–4,0 |
3,8–4,5 |
4,5–6,8 |
|
Zerbitzu-tenperatura maximoa (°C) |
1500–1700 |
1600–1700 |
1700 |
Balio hauek bat datoz publikoki eskuragarri dauden ingeniaritza datu-baseekin.
Al₂O₃ zeramikazko estaldurahigadurari eusten dio bere gogortasun handiko eta kristal-egitura egonkorrari esker. Higadura-mekanismo nagusiak hauek dira:
Urradura irristakorra (angelu baxuko partikulen fluxua)
Inpaktuaren higadura (energia handiko partikulen talka)
Partikula mineral gogorren bidez mikro-ebakitzea
Nekeak eragindako gainazaleko haustura
Ingurune industrial gehienetan, materialaren galera inpaktu mekaniko hutsa baino urradura eta higadura konbinazio batek zuzentzen du.
Zeramikazko materialek nabarmen murrizten dute deformazio plastikoa, hau da, estalki metalikoetan higadura-modu nagusia.
Al₂O₃ zeramikazko estaldura oso erabilia da partikula urratzaileen fluxua etengabea den industrietan.
Aplikazio tipikoak:
Meatze-industria: mea-jarraigailuak, transferentzia-estazioak, artezteko sistemak
Zementu-industria: zikloi-bereizleak, labearen sarrerak, errota-sistemak
Zentral elektrikoak: ikatza manipulatzeko sistemak, errautsak isurtzeko hodiak
Siderurgia: sinterizazio lantegiak, labe garaien materialaren garraioa
Solteko manipulazioa: garraiatzeko hodi pneumatikoak, hopper-sistemak
Sistema horietan guztietan, zeramikazko estaldurak altzairuzko egitura babesten duen higadura-erresistentzia sakrifizio gisa jokatzen du.
Instalazio egokia funtsezkoa da errendimendurako eta bizitzarako.
Ohiko metodoak:
1. Epoxi itsasgarri lotura
Tenperatura moderatuko inguruneetarako egokia
Asko erabiltzen da kanaletan eta hodietan
Gainazaleko hareaz egitea eskatzen du (Sa 2.5 estandarra)
2. Lotura mekanikoa
Inpaktu handiko guneetan erabiltzen da
Zeramikazko teila edo adreilu handietarako egokia
Egiturazko segurtasun gehigarria eskaintzen du
3. Altzairuzko bizkarraldeko sistema konposatuak
Zeramika + kautxu + altzairu babesa konbinatzen ditu
Inpaktu eta bibrazio baldintza gogorretan erabiltzen da
Azalera prestatzeko baldintzak:
Zimurtasunerako harea-blastatzea
Koipegabetzea eta garbitzea
Azalera lehorra eta kutsadurarik gabekoa
Gainazalaren prestaketa desegokia da lotura hutsegitearen kausa nagusia.
Zerbitzu-bizitza hauen araberakoa da:
Partikulen gogortasuna (kuartzoa, minerala, ikatza, etab.)
Fluxuaren abiadura
Eragin-angelua
Tenperatura-baldintzak
Partikulen tamainaren banaketa
Al₂O₃ zeramikazko estalduranormalean eskaintzen du:
Higadura-erresistenteak diren altzairuzko plakekin alderatuta, 5-15 aldiz bizitza luzeagoa
Ingurune oso urratzaileetan (adibidez, kuartzoan aberatsa den minerala), hobekuntza are handiagoa izan daiteke.
Al₂O₃ Zeramika vs Beste Materialak
Altzairuzko Forruak
Gogortasun handia
Higadura erresistentzia baxua
Maiz ordezkatu behar da
Basalto Atorrak
Higaduraren erresistentzia moderatua
Kostu txikiagoa
Egitura hauskorra
Gomazko atorrak
Inpaktuaren xurgapen bikaina
Partikula gogorren sistemetan urradura-erresistentzia eskasa
Al₂O₃ Zeramika
Gogortasun handiena
Urradura erresistentzia bikaina
Inpaktuaren gogortasun txikiagoa (diseinu konposatua behar du)
Ondorioa: Alumina zeramika ezin hobea da urradura handiko eta eragin ertaineko inguruneetarako.
Meatzaritza, zementua, altzairua eta energia industrietan urradura eta higadura larrietatik babesteko erabiltzen da.
Normalean, altzairuzko higadura-plakak baino 5-15 aldiz luzeagoa, funtzionamendu-baldintzen arabera.
Bai, alumina handiko zeramikak gutxi gorabehera 1700 °C-ra arte funtziona dezake kalifikazioaren arabera.
Meatzaritza, zementu-lantegiak, ikatza manipulatzeko sistemak, altzairu-fabrikak eta ontziratu gabeko materiala garraiatzeko sistemak.
Al₂O₃ zeramikazko estalduraurradura handiko inguruneetan higadura industrialaren babeserako ingeniaritza-soluzio eraginkorrenetako bat izaten jarraitzen du.
Bere konbinazioa:
Gogortasun handia
Egonkortasun termikoa
Erresistentzia kimikoa
Zerbitzu-bizitza luzea
meatzaritza, zementua, altzairua eta energia industrietan hobetsitako materiala bihurtzen du.
Materialen hautaketa egokia, instalazioaren diseinua eta sistemaren ingeniaritza ezinbestekoak dira errendimendua eta bizi-zikloaren kostu eraginkortasuna maximizatzeko.
