Zeramikazko Forrurako Hodia

Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd.-ren zeramikazko forru-hodiak industria ugariren aukera fidagarria bihurtu da bere errendimendu bikainagatik. Errendimendu-adierazle bakoitzak diseinu zaindua eta proba zorrotzak jasan ditu, kanalizazio-sistemen funtzionamendu egonkorrari babes osoa eskainiz.

Higadura Erresistentzia

Higadura oso ohikoa eta oso zaila den fenomenoa da hodi industrialaren funtzionamenduan. Partikula solidoak dituen fluidoa hodietatik abiadura handian irteten denean, hodiaren barruko hormaren kontra beti igurtzi daitezkeen lixa-paper ugari egongo balira bezala da. Hodi orokorraren barruko horma pixkanaka higatuko da eta hodiak huts egingo du. Estatistiken arabera, meatzaritza eta energia elektrikoaren industrian, higaduragatik hodiak maiz ordezkatzearen fenomenoa oso ohikoa da. Fenomeno honek enpresen funtzionamendu kostua handituko du eta ekoizpenaren jarraipenari eragingo dio.

Shandong Qishhuai-ko zeramikazko forru-hodiak gogortasun oso handiko material zeramikazkoak erabiltzen ditu eta partikula solidoen higadurari eta higadurari eraginkortasunez aurre egin diezaiokeen gure higadura-hodiak egiten ditu. Mikroegiturari dagokionez, partikula solidoek gure higadura-hodiaren gainazalean talka egiten dutenean, zeramikazko materialaren kristal-egitura oso trinkoa da eta lotura kimikoa oso sendoa da. Partikula solidoek harekin talka egiten dutenean, zeramikazko materialak inpaktuaren indarrari aurre egin diezaioke, ez da erraza deformazio plastikoa edo deformazioa, eta gero zati txikitan hautsi, higadura-erresistentzia oso indartsua izan dadin.

Gure higadura-hodiaren higadura-erresistentzia abantailak modu intuitiboan erakusteko, higadura-proba zorrotz batzuk egin ditugu, eta probaren datuak taula honetan biltzen dira:

Taulan ikus daiteke, proba-baldintzak berdinak direnean, altzairuzko hodi arruntaren higadura-galera 2,5 mm-koa dela, eta Shandong Qishhuai-ren zeramikazko forru-hodiaren higadura-galera 0,1 mm baino ez dela, higaduraren aurkako errendimendu oso nabaria duena.

Hau da, kanalizazioen bizitza denbora luzez luzatuko da gure higadura-hodia erabiltzean eta hodiak aldiz gehiago ordezkatu behar direnean, eta giza baliabide, baliabide material eta baliabide finantzario kopuru handia aurrezten da enpresentzat.

Korrosioarekiko Erresistentzia

Shandong Qishuai-ren zeramikazko forru-hodiak korrosioarekiko erresistentzia ona du. Zeramikazko materialak propietate kimiko egonkorrak eta jarduera kimiko oso ahula dituzten material ez-organikoak dira. Euskarri korrosiboari aurre egitean, ez da erreakzio kimikorik gertatuko gure higadura-hodiaren gainazalean, beraz, ertainak ez du hoditeria higatuko. Azido indartsuei aplikatzen zaie, hala nola azido sulfurikoa eta azido klorhidrikoa, eta alkali sendoetan, hala nola sodio hidroxidoa eta potasio hidroxidoa.

Tenperatura Handiko Egonkortasuna

Shandong Qishuai-ren zeramikazko forru-tutuak tenperatura altuko egonkortasuna du. Zeramikazko materialek urtze-puntu eta egonkortasun termiko altuak dituzte, eta horrek propietate fisiko eta kimikoak tenperatura altuetan mantendu ditzakete. Normalean, gure higadura-hodiaren tenperatura altua 1000 ℃ baino gehiago irits daiteke. Lotura kimikoak energia handia duelako gertatzen da, eta atomoen arteko lotura indarra indartsua delako. Tenperatura altua denean, ez da erraza sarearen aldaketa eta difusio atomikoa gertatzea.

Barruko horma leuna

Gure higadura-hodiaren barruko horma oso leuna da, eta bere barruko zimurtasuna Ra 0,2 - 0,4μm-koa da. Barneko horma leunak hodiaren barruan isurtzen duen likidoaren marruskadura-erresistentzia nabarmen gutxitu dezake. Fluidoen mekanikari buruz ikasten baduzu, jakingo duzu marruskadura-erresistentzia txikiagotu daitekeela gure higadura-tutuak fluidoaren emaria handitzeko eta garraioa hobetzeko.

Beheko datu-taula probatu eta laburtu dugu esperientziaren bidez, gure higadura-tutuaren eragina erresistentzia murrizteko eta eraginkortasuna hobetzeko.

Taulan ikus daiteke gure higadura-hodia erabili ondoren fluidoaren emaria %40 handitzen dela eta garraio-energia-kontsumoa %20 jaisten dela. Horrek enpresei energia-kostu asko aurrezteaz gain, ekoizpenaren eraginkortasuna hobetzen du eta lehiakortasuna areagotzen du.

Eskulangintza profesionala

Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd.-k beti eutsi dio kalitate handiko Zeramikazko Forru Higadurari buruzko produktuak sortzeari. Lehengaien hautaketa zorrotzetik produkzio-prozesuan prozesatzeko finduraino, eta, ondoren, azken produktuen kalitatearen ikuskapenera arte, lotura bakoitzak gure profesionaltasuna eta dedikazioa biltzen ditu, bezeroek gure higadura-hodiak errendimendu bikainarekin eta kalitate fidagarriarekin jasotzen dituztela bermatuz.

Materialen prestaketa zorrotza

Materialen hautaketa zeramikazko Liner Pipearen kalitatearen oinarria da. Shandong Qishuai-k zorrozki hautatzen du materiala eta beti bilatzen du perfektua. Erabiltzen ditugun altzairuzko hodiak burdingintza eta altzairuzko enpresa handi ospetsuenak dira, Baoshan Iron & Steel Co., Ltd. eta Anshan Iron & Steel Group Corporation. Altzairuzko hodiak propietate mekaniko onak eta korrosioarekiko erresistentzia ditu. Altzairuzko hodi horien ukipen-indarra eta trakzio-erresistentzia estandarra nazionala baino handiagoa da. Hodietarako egitura-euskarri sendoa eman dezake.

Garbitasun handiko alumina zeramikazko hautsa erabiltzen dugu zeramikarako lehengai nagusi gisa, zeinaren alumina edukia % 95etik gorakoa baita. Garbitasun handiko alumina zeramika honek gogortasun eta higadura erresistentzia oso handia du. Zeramikazko gogortasuna ia diamantea bezain gogorra da, Mohsen gogortasuna 9 ingurukoa da, hau da, diamantearen atzetik bigarren gogorrena. Horrez gain, fluxu eta gehigarri kopuru egokia gehitzen dugu zeramikaren sinterizazioaren errendimendua eta propietate mekanikoak hobetzeko, gure higadura-hodiak errendimendua ingurune gogor desberdinetan mantendu dezan.

Finatutako altzairuzko hodien aurretratamendua

Presio handiko ur-zorrotada garbitzeko teknologia erabiltzen dugulako, abiadura handiko fluxuaren uraren eragina altzairuzko hodiaren barneko horman olioa, herdoila eta bestelako ezpurutasunak garbitzeko, altzairuzko hodiaren barruko horma garbi egon dadin.

Garbitu ondoren altzairuzko hodiaren barruko hormaren gainazaleko zimurtasuna Ra 0,8 - 1,6μm irits daiteke, beraz, gure higadurarako prest dagoen altzairuzko hodiaren barruko hormak lotura-geruza ona izan dezan.

Eta, ondoren, altzairuzko hodiaren gainazaleko oxido-eskala eta herdoila kentzen dugu artezketa mekanikoa eta kimikoa derusting bidez, altzairuzko hodiaren gainazala metal distiratsua agertzea.

Artezketa ondoren altzairuzko hodiaren barruko horma oso leuna eta laua da. Artezketa ondoren altzairuzko hodiaren barruko hormaren gainazaleko zimurtasuna Ra 0,4 - 0,8μm irits daiteke. Gure higadura-hodiaren lotura-indarra altzairuzko hodiaren gainean hobetuko da prozesu honekin.

Altzairuzko hodiaren ekoizpen-prozesuan sortutako hondar-esfortzua kentzeko eta altzairuzko hodiaren gogortasuna hobetzeko, altzairuzko hodiaren tratamendu termiko egokia ere egiten dugu.

Bero-tratamendu-prozesua: berotu tenperatura jakin batera, mantendu denbora tarte batez, gero moteldu hoztu altzairuzko hodiaren tenperatura giro-tenperaturara iritsi arte. Egin ezazu altzairuzko hodiaren barne egitura uniformeagoa eta errendimendua egonkorragoa.

Gako Zeramikazko Materialen Prestaketa

Zeramikazko materialak prestatzea funtsezko lotura da gure higadura-hodien ekoizpenean. Zerbitzu-ingurune eta eskakizun desberdinen arabera, formula eta prestaketa-prozesu aurreratuak hartzen ditugu. Garbitasun handiko alumina zeramikazko hautsa fluxu eta gehigarri kopuru egoki batekin nahasten da proportzio zehatzetan, eta, ondoren, bola errota batean sartzen da bola fresatzeko. Horrek bermatzen du hainbat lehengai guztiz uniformeki nahasten direla, partikulen tamaina findu eta zeramikazko materialaren jarduera hobetzen den bitartean. Boletan fresatutako zeramika-hautsak partikulen tamainaren banaketa uniformea ​​du, batez beste 5 - 10μm-ko partikulen tamainarekin.

Ondoren, uniformeki nahasten den zeramika-hautsa tenperatura altuko labe batean sartzen da aurre-sinterizazio-tratamendurako, eta aurre-sinterizazio-tenperatura, oro har, 1200 ℃ eta 1300 ℃ artean kontrolatzen da. Aurre-sinterizazioaren bidez, zeramika-hautsaren ezpurutasun lurrunkorrak kentzen dira, zeramikaren kristal-egitura egonkortzen da eta oinarri ona ezartzen da ondorengo konformazio eta sinterizaziorako.

Jarri gurekin harremanetan